一般都是用整體硬質(zhì)合金的刀具比較合適的些，而對于這類(lèi)刀具刀具切削部分的幾何角度，一般應從前角、后角方面的選擇來(lái)考慮。對于不銹鋼切削加工的生產(chǎn)率、刀具耐用度、加工硬化等方面都有很大的影響

　　加工不銹鋼用什么銑刀？這是很多人常遇到的問(wèn)題。如有客戶(hù)在加工不銹鋼時(shí)就遇到崩刃，加工硬化等問(wèn)題

　　一、不銹鋼銑削特點(diǎn)

　　相比45#鋼的加工性為1，奧氏體不銹鋼只有0.4，鐵素體不銹鋼只有0.48，馬氏體不銹鋼只有0.55.其中奧氏體與碳素體的混合體加工性更差。

　　1、加工硬化嚴重

　　不銹鋼的加工硬化嚴重，首選是奧氏體和鐵素體的混合物為，其硬化層的硬度比原來(lái)的基體硬度高了1.4~2.2倍，強度R=1470~1960MPa。該類(lèi)不銹鋼的塑性大，強化系數大。而且?jiàn)W氏體不穩定，容易在切削力的作用下轉變?yōu)轳R氏體。

　　2、切削力大

　　不銹鋼的塑性高，特別是奧氏體不銹鋼的深長(cháng)率為45#鋼的2.5倍。在銑削過(guò)程中的塑性變形大，提高其切削力，加工硬化嚴重，熱強性高，切削卷曲和折斷困難。

　　3、切削溫度高

　　不銹鋼的塑性變形大，摩擦加劇，其導熱率比較低，所以相同條件下，銑削不銹鋼的溫度不45號鋼高了200度左右。

　　4、切削不易折斷

　　加工不銹鋼時(shí)，易粘結和產(chǎn)生積屑瘤。不銹鋼的塑性和韌性都比較大，銑削時(shí)其切削不容易折斷。在高溫和高壓下，刀具容易產(chǎn)生粘結磨損和積屑瘤。

　　5、刀具易磨損

　　加工不銹鋼當然要用不銹鋼銑刀，因為不銹鋼的TiC硬質(zhì)點(diǎn)，容易使刀具產(chǎn)生劇烈的磨練磨損。在高速高溫高壓條件下，切削與刀具容易產(chǎn)生粘結，擴散和月牙洼磨損。

　　二、 加工不銹鋼用什么銑刀？

　　采用硬質(zhì)合金材質(zhì)來(lái)加工不銹鋼，硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類(lèi)細晶?；虺毦ЯＳ操|(zhì)合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。

　　銑削不銹鋼時(shí)，應選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質(zhì)合金材質(zhì)的不銹鋼銑刀，其銑削速度應該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進(jìn)給量應大于0.1mm。部分企業(yè)會(huì )用高硬刀具來(lái)加工不銹鋼，其實(shí)針對304，與202等普通不銹鋼材質(zhì)，用硬質(zhì)合金刀具即可。若加工316不銹鋼，淬火熱處理后的不銹鋼，進(jìn)口與高硬不銹鋼，除了用高硬刀具外，加工不銹鋼要刀具刃比較鋒利，好用各的不銹鋼專(zhuān)用刀具。