傳統的螺紋加工方法主要為采用螺紋車(chē)刀車(chē)削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著(zhù)數控加工技術(shù)的發(fā)展，尤其是三軸聯(lián)動(dòng)數控加工系統的出現，使更先進(jìn)的螺紋加工方式——螺紋的數控銑削得以實(shí)現。螺紋銑削加工與傳統螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢，且加工時(shí)不受螺紋結構和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內、外螺紋。對于不允許有過(guò)渡扣或退刀槽結構的螺紋，采用傳統的車(chē)削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數控銑削卻十分容易實(shí)現。此外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍，而且在數控銑削螺紋過(guò)程中，對螺紋直徑尺寸的調整極為方便，這是采用絲錐、板牙難以做到的。由于螺紋銑削加工的諸多優(yōu)勢， 目前發(fā)達國家的大批量螺紋生產(chǎn)已較廣泛地采用了銑削工藝。

　　螺紋銑刀、螺紋銑刀特點(diǎn)：

　　成本更低，雖然單支螺紋銑刀較貴，但總體成本及平均成本螺紋銑刀成本較絲攻低很多。

　　精度更高，螺紋銑刀以刀補實(shí)現精度，可以選擇客戶(hù)需要的精度等級。

　　光潔度好，螺紋銑刀銑出來(lái)的牙光潔度優(yōu)于絲攻。

　　螺紋銑刀的耐用度較絲錐好，可有效減少換刀次數。

　　不怕折斷，絲攻折斷后可能造成工件報廢的風(fēng)險，螺紋銑刀即使人為折斷也容易取。

　　螺紋銑刀的加工效率遠高于絲攻；

　　盲孔絲攻不可攻到底部，螺紋銑刀亦可一刀實(shí)現。

　　除了M和UN之外，一把螺紋銑刀可加工不同旋向的內外螺紋。

　　相同螺距不同螺紋尺寸的螺紋孔較絲攻使用范圍更方，減少換刀工時(shí)。

　　或螺紋孔徑一次通規不過(guò)時(shí)，螺紋銑刀可通過(guò)刀補修正。

　　在較大螺紋孔加工時(shí)較絲攻更宜加工。

　　螺紋銑刀切削為粉末狀短屑，無(wú)纏刀可能；絲攻切削為螺旋狀鐵屑，容易纏刀。

　　螺紋銑刀非全齒接觸切削，機床負載和切削力都比絲攻小。

　　裝夾簡(jiǎn)單，絲攻需要柔性攻絲刀柄；螺紋銑刀可用ER HSK 液壓 熱漲等刀柄。