銑刀，是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

　　圓柱形銑刀

　　用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。

　　面銑刀

　　又稱(chēng)盤(pán)銑刀，用于立式銑床、端面銑床或龍門(mén)銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式 3種。

　　立銑刀

　　用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。

　　三面刃銑刀

　　用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。

　　角度銑刀

　　用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

　　鋸片銑刀

　　用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的摩擦，刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

　　T形銑刀

　　用來(lái)銑T形槽。

　　整體式

　　刀體和刀齒制成一體。

　　整體焊齒式

　　刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。

　　鑲齒式

　　刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱(chēng)為體內刃磨式；刀頭在夾具上單獨刃磨的稱(chēng)為體外刃磨式。

　　可轉位式

　　可轉位刀具：這種結構已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。

　　在優(yōu)化銑削效果時(shí)，銑刀的刀片是另一個(gè)重要因素，在任何一次銑削時(shí)如果同時(shí)參加切削的刀片數多于一個(gè)是優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)參加切削的刀片數太多就是缺點(diǎn)，在切削時(shí)每一個(gè)切削刃不可能同時(shí)切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)，就切屑形成過(guò)程，切削刃負載以及加工結果來(lái)說(shuō)，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時(shí)，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時(shí)的切削厚度稍稍薄一些。

　　為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進(jìn)給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離?？筛鶕@個(gè)值將銑刀分為3個(gè)類(lèi)型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。

　　和銑削的切屑厚度有關(guān)的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著(zhù)主偏角的不同將發(fā)生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產(chǎn)生徑向力，作用在進(jìn)給方向，這意味著(zhù)被加工表面將不承受過(guò)多的壓力，對于銑削結構較弱的工件是比較可靠。

　　主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產(chǎn)生的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，特別適合于銑削產(chǎn)生崩碎切屑的短屑材料工件。

　　圓形刀片的銑刀意味著(zhù)主偏角從0度到90度連續變化，這主要取決于切削深度。這種刀片切削刃強度非常高，由于沿長(cháng)切削刃方向產(chǎn)生的切屑比較薄，所以適合大的進(jìn)給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的壓力將取決于切削深度?，F代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩的切削效應、對機床功率需求較低、穩定性好等優(yōu)點(diǎn)。它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有廣泛的應用。

　　銑削方式

　　順銑，逆銑

　　相對于工件的進(jìn)給方向和銑刀的旋轉方向有兩種方式：

　　第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進(jìn)給方向是相同的，在開(kāi)始切削時(shí)銑刀就咬住工件并切下最后的切屑。

　　第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進(jìn)給方向是相反的，銑刀在開(kāi)始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開(kāi)始，到切削結束時(shí)切削厚度達到最大。

　　在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時(shí)，切削力有不同方向。面銑時(shí)，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時(shí)，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時(shí)切削力使工件離開(kāi)工作臺。

　　由于順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問(wèn)題或者有順銑解決不了的問(wèn)題時(shí)，才考慮逆銑。

　　在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線(xiàn)應該始終和工件中心線(xiàn)稍微離開(kāi)一些距離。當刀具正對切削中心放置時(shí)，極易產(chǎn)生毛刺。切削刃進(jìn)入切削和退出切削時(shí)徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動(dòng)并損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動(dòng)——銑刀將會(huì )獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開(kāi)車(chē)。

　　銑刀刀片每一次進(jìn)入切削時(shí)，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類(lèi)型。切入切出時(shí)，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個(gè)重要方向。

　　當銑刀軸心線(xiàn)完全位于工件寬度外側時(shí)，在切入時(shí)的沖擊力是由刀片最外側的刀尖承受的，這將意味著(zhù)最初的沖擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最后也是以刀尖離開(kāi)工件，也就是說(shuō)刀片從開(kāi)始切削到離開(kāi)，切削力一直作用在最外側的刀尖上，直到?jīng)_擊力卸荷為止。當銑刀的中心線(xiàn)正好位于工件邊緣線(xiàn)上時(shí)，當切屑厚度達到最大時(shí)刀片脫離切削，在切入切出時(shí)沖擊載荷達到最大。當銑刀軸心線(xiàn)位于工件寬度之內時(shí)，切入時(shí)的最初沖擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時(shí)刀片比較平穩的退出切削。

　　銑刀

　　對于每一個(gè)刀片來(lái)說(shuō)，當要退出切削時(shí)切削刃離開(kāi)工件的方式是重要的。接近退刀時(shí)剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時(shí)沿刀片前刀面將產(chǎn)生一個(gè)瞬時(shí)拉伸力并且在工件上常常產(chǎn)生毛刺。這個(gè)拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。

　　加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時(shí)處于懸臂形態(tài)。正在銑削加工過(guò)程中，有時(shí)可能出現銑刀從刀夾中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件報廢的景象，其緣由一般是由于刀夾內孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠(chǎng)時(shí)一般都涂有防銹油，假如切削時(shí)使用非水溶切削油，刀夾內孔也會(huì )附著(zhù)一層霧狀油膜，賣(mài)刀柄和刀夾上都存正在油膜時(shí)，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就造成松動(dòng)和失落。所以正在銑刀裝夾前，應先將銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。

　　當銑刀的直徑較大時(shí)，即使刀柄和刀夾都很干凈，還是可能發(fā)生失刀事故，這時(shí)應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。

　　銑刀夾緊后可能出現的另一問(wèn)題是加工中銑刀正在刀夾端口處折斷，其緣由一般是由于刀夾使用時(shí)間過(guò)長(cháng)，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時(shí)應更換新的刀夾。

　　銑刀的振動(dòng)

　　由于銑刀與刀夾之間存正在微小間隙，所以正在加工過(guò)程中刀具有可能出現振動(dòng)景象。振動(dòng)會(huì )使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時(shí),可以有目的地使刀具振動(dòng)，經(jīng)過(guò)增大切擴量來(lái)獲得所需槽寬，但這種情況下應將銑刀的最大振幅正在0.02mm以下,否則無(wú)法進(jìn)行穩定的切削。正常加工中銑刀的振動(dòng)越小越好。

　　當出現刀具振動(dòng)時(shí)，應考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存正在較大振動(dòng)，則應考慮減小吃刀量。

　　如加工零碎出現共振，其緣由可能是切削速度過(guò)大、進(jìn)給速度恰恰小、刀具零碎剛不敷、工件裝夾力不敷以及工件外形或工件裝夾要領(lǐng)等要素所致，此時(shí)應接納調解切削用量、添加刀具零碎剛度、進(jìn)步進(jìn)給速度等措施。

　　銑刀的端刃切削

　　正在模具等工件型腔的數控銑削加工中，當被切削點(diǎn)為下凹部分或深腔時(shí)，需加長(cháng)銑刀的伸出量。假如使用長(cháng)刃型銑刀，由于刀具的撓度較大，易孕育發(fā)生振動(dòng)并導致刀具折損。因此正在加工過(guò)程中，假如只需刀具端部相近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長(cháng)度較長(cháng)的短刃長(cháng)柄型銑刀。正在臥式數控機床上使用大直徑銑刀加工工件時(shí)，由于刀具自重所孕育發(fā)生的變形較大，更應非常注重端刃切削超卓出現的標題。正在務(wù)必使用長(cháng)刃型銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進(jìn)給速度。

　　切削參數的選用

　　切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進(jìn)給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)及銑刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠(chǎng)家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時(shí)又受機床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響，應憑據實(shí)踐情況適賣(mài)調解切削速度和進(jìn)給速度。

　　當以刀具壽命為先考慮要素時(shí)，可適當降低切削速度和進(jìn)給速度；當切屑的離刃情況欠好時(shí)，則可適當增大切削速度。

　　切削方式的挑選

　　接納順銑有益于防御刀刃掩護，可進(jìn)步刀具壽命。但有兩點(diǎn)需求注重：

　?、偃缃蛹{普通機床加工，應想法消弭進(jìn)給機構的間隙；

　?、诋敼ぜ饷矚埩粲需T、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時(shí)，宜接納逆銑。