在正常加工中立銑刀的振蕩越小越好。加工過(guò)程中會(huì )呈現振蕩現象是因為立銑刀與刀夾之間存在細小空隙。銑刀振蕩會(huì )導致立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，切擴量比原定值大，影響加工精度和刀具運用壽命。所以遇到這種情況時(shí)可咨詢(xún)相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行調整。比如：

　　當呈現刀具振蕩時(shí)，應考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振蕩，則應考慮減小吃刀量。

　　加工系統呈現共振可能是切削速度過(guò)大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統剛性缺乏、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所形成的，此刻應采納調整切削用量、增加刀具系統剛度、進(jìn)步進(jìn)給速度等措施。

　　當加工出的溝槽寬度偏小時(shí)，也能夠有目的地使刀具振蕩，經(jīng)過(guò)增大切擴量來(lái)獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的最大振幅約束在0、02mm以下，否則無(wú)法進(jìn)行安穩的切削。

　　立銑刀加工大多數用繃簧夾套裝夾方法，運用時(shí)處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過(guò)程中，有時(shí)可能會(huì )呈現立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全墜落，致使工件作廢。其原因一般是刀夾內孔和立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，形成夾緊力缺乏所形成的。

　　立銑刀出廠(chǎng)時(shí)一般表面都涂有防銹油對其進(jìn)行保護，如果切削時(shí)運用非融性切削油，刀夾內孔也會(huì )附著(zhù)一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都有油膜時(shí)，刀夾很難結實(shí)夾緊刀柄，在加工中立銑刀很簡(jiǎn)單松動(dòng)墜落。所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。當立銑刀的直徑較大時(shí)，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發(fā)生掉刀事件，這時(shí)候應該先用帶削平缺口的刀柄和相應的旁邊面鎖緊方法。立銑刀夾緊后可能呈現的另外一個(gè)問(wèn)題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾運用時(shí)間過(guò)長(cháng)，刀夾端口部已磨損成錐形所形成的，則需求更換新的刀夾。